Технология «GASKETING». Нанесение уплотнения на крупногабаритные изделия.

Общее описание технологии

GASKETING, или технология получения уплотнения по месту с применением невспененного (FIPG) или вспененного (FIPFG) полимера, основывается на прецизионном нанесении по программируемой задаваемой траектории тщательно дозированной и  смешенной в определенных пропорциях двух- или многокомпонентной силиконовой либо полиуретановой композиции. После смешения ее компоненты вступают в реакцию, после чего при комнатной температуре полимеризуются и формируют в пазе (жидкие композиции) либо на поверхностях (тиксотропные композиции) изделия особое уплотнение. Оно состоит из закрытопористого материала и с внешней стороны защищено специальной поверхностной коркой или пленочной оболочкой, обеспечивающей необходимую степень герметичности и защиту уровня IP54-67. Бесшовный уплотнитель, изготовленный в соответствие с технологией Gasketing характеризуется великолепными адгезивными и физико-механическими параметрами в сравнении с экструзионными и формованными уплотнительными лентами. Также бесшовный уплотнитель обеспечивает надежную защиту от проникновения внутрь прибора пыли и влаги, улучшает его шумо- и звукоизоляционные свойства, уменьшает уровень вибрации. Благодаря применению  высококачественных сырьевых компонентов и самого современного автоматизированного оборудования Заказчик получает уплотнение, максимально отвечающее его запросам и ожиданиям. Бесшовный уплотнитель имеет и другие преимущества перед продукцией конкурентов. Наиболее значимыми из них являются:

• возможность снизить расходы на оплату труда (нужен только один оператор);
• отсутствие таких операций, как нанесение и сушка клея, пост-термоотверждение и прессование,  подготовка поверхностей для последующей приклейки и приклейка уплотнения. В процессе нанесения литого уплотнения при комнатной температуре происходит полимеризация материала. Пользоваться изделием можно уже через  спустя 10-15 минут после нанесения (сроки начала эксплуатации зависят от типа используемой системы компонентов).
• возможность наносить уплотнение на любые поверхности: наклонные плоскости, отбортовку, пазы и т. д.;
• уплотнение производится в любой требуемой форме: круг, овал, прямоугольник, сложная геометрия, ЗD-уплотнение и т.д. Непосредственно производственный процесс может проходить на одном оборудовании, поэтому данная технология является универсальной для различных отраслей промышленности;
• великолепная адгезия материала к любым подложкам: окрашенным поверхностям, стелу, металлам, полимерам и др.;
• цена литого уплотнения в среднем в 3-10 раз ниже формованного;
• быстрая окупаемость – от 1 года до 3 лет.

Применение в производстве

• двери и корпуса электрощитов и электробоксов, электрошкафов и трансформаторов, современных вендинговых и игровых аппаратов;
• разветвительные, монтажные и распределительные коробки, розетки и кабельные соединители;
• защитное стекло и корпуса различных осветительных приборов: прожекторов, автомобильных фар, бытовых и промышленных светильников, уличных фонарей;
• полимерные и металлические внешние рамки промышленного вентиляционного оборудования: пылеуловителей, воздуховодов и т.д.;
• корпуса и крышки баллонов, бочек и контейнеров;
• смотровые и защитные стекла газовых плит, корпуса и элементы конструкции разнообразной бытовой техники: холодильников, пылесосов, стиральных машин, электровытяжек, микроволновых печей и т.д., а также счетчиков, теплообменников и радиаторов отопления;
• стеклопакеты, входные и гаражные металлические двери, различные люки;
• элементы воздухозаборников, автомобильных зеркал, дверей и кузовов, приборных панелей;
• солнечные батареи и солнцезащитные конструкции, строительные перекрытия и сендвич-панели и многое другое.