Продукция (заменена в меню на Производимую продукцию)

 Общая информация по оборудованию и компонентам

По своим технико-эксплуатационным параметрам оборудование соответствует самым строгим требованиям и общепринятым мировым стандартам.

Координатные манипуляторы и дозаторы проектируются и производятся с использованием многочисленных инновационных технических решений. Среди них:

  • уникальный прецизионный сервопривод управления дозирующими насосами. Обеспечивает равномерность профиля и высочайшую точность дозирования;
  • задействование процесса вакуумной заливки;
  • сервопривод управляется по принципу «обратной связи», благодаря чему достигается гарантированно точная поддержка соотношения и производительности;
  • сервопривод, управляющий статико-динамическим и динамическим смесительным устройством. Обеспечивает смешение непревзойденного качества;
  • динамическое смесительное устройство современной конструкции, позволяющее производить микродозирование;
  • современная координатная система позиционирования, созданная на базе линейных осей с сервоприводом, с унифицированной системой управления в стандартных G-кодах. Позволяет автоматически генерировать управляющую программу на основе габаритов изделия и профиля, выполненного по 3D-модели;
  • составными элементами системы управления и контроля являются: промышленный компьютер, промышленный контроллер модульного типа (PLC) и панель оператора;
  • конструкция и типы сигналов всех двигателей, датчиков и комплектующих шкафа управления унифицированы с действующими международными стандартами;
  • оборудование отличается высокой ремонтопригодностью за счет высокой доступности всех модулей и их полных аналогов.

По вязкости перерабатываемые системы компонентов делятся на:

  • жидкие (до 1 000 мПа*с);
  • средневязкие (1 000 — 15 000 мПа*с);
  • вязкие (15 000 — 70 000мПа*с);
  • высоковязкие (70 000 — 100 000 мПа*с);
  • тиксотропные;
  • пастообразные (100 000 — 1 000 000 мПа*с).

 

По температуре перерабатываемых компонентов системы делятся на:

  •  системы холодного отверждения – до +45°С (cold cast);
  •  системы теплого отверждения – до +80°С (warm cast);
  •  системы горячего отверждения – до +140°С (hot cast).

 

ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЕРЕРАБОТКУ:

по основе: полиуретан (PU), пенополиуретан (FPU), силикон (SIL), вспененный силикон (FSIL), эпоксидные смолы (EPOXY), EPI-клея, поливинилацетатные клея (PVA);
по количеству компонентов: однокомпонентные, двухкомпонентные, многокомпонентные;
по составу: без наполнителя, с неабразивным наполнителем, с абразивным наполнителем, степень наполнения в зависимости от состава наполнителя до 70%;
по производительности: микродозы (0,10г/с – 1,5 г/с), малые дозы (1,5г/с – 7,5), стандартное дозирование (7,5г/с-30г/с), большие дозы (30г/с – 100г/с и более);
по соотношению компонентов (А/В): от 50:1 до 1:50;
по условиям: с насыщением воздухом, без насыщения воздухом, с вакуумированием, под давлением;
по применению: точечное нанесение, непрерывное нанесение, нанесение на плоскость, нанесение в паз (канавку), нанесение на отбортовку, заливка в открытую форму, заливка в закрытую форму;
по способу переработки: динамическое смешивание, статическое смешивание, статико-динамическое смешивание;
по температуре применения: полиуретан – от -50°С – до +125°С, силикон – от -65°С – до +270°С (некоторые марки до +350°С);
по способу нанесения:ручное, полуавтоматическое, автоматическое, конвейерное.

ПОЛИУРЕТАНЫ СИЛИКОНЫ
Изделия из полиуретана характеризуются высокими физико-химическими и эксплуатационными характеристиками и по своим свойствам значительно превосходят изделия из высококачественных резин.Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности с высокими требованиями к характеристикам изделий:

  • высокая износостойкость;
  • высокая масло-, бензо- и озоностойкостью;
  • великолепные демпфирующие, теплофизические и эластичные свойства;
  • электрический изолятор, устойчив к воздействию открытого пламени и теплового излучения;
  • устойчив к солям, химическим соединениям, кроме некоторых растворителей и концентрированных кислот;
  • отличные адгезивные свойства;
  • хорошая прочность и устойчивость к деформациям;
  • устойчив к воздействию воды, образования ржавчины, коррозии, к действию микроорганизмов, плесени, гниению;
  • эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при температуре от -50°С до +125°С;
  • высокая долговечность и повышенное качество изделий.
Перечисленные ниже непревзойденные характеристики делают силиконы идеальными материалами для использования в различных отраслях промышленности:

  • повышенная термостойкость в диапазоне от –65°С до +270°С (некоторые марки до +350°С);
  • отличные адгезионные свойства и возможность склеивания со многими субстратами;
  • высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, излучениям;
  • непревзойденные диэлектрические свойства, остающиеся неизменными в широком диапазоне температур и частот;
  • высокая степень экологической и физиологической безопасности;
  • высокие гидрофобные свойства и низкое влагопоглощение;
  • ннизкий модуль упругости;
  • высокая степень химической чистоты;
  • изделия из силиконовых полимеров устойчивы к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода;
  • силиконовый полимер не токсичен. Поэтому является идеальным материалом для медицинской техники и пищевой промышленности;
  • свойства силиконовых изделий в отличие от изделий из натурального каучука не меняются под воздействием УФ-излучения и повышенной влажности в широких температурных диапазонах.

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ
Бесплатная консультация

Ваше имя (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

×
Бесплатная консультация

Ваше имя (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

×
Бесплатная консультация

Ваше имя (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

×
Бесплатная консультация

Ваше имя (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

×