Дозирующая машина с динамическим смешением «Стандарт» Д со столом
Дозирующая машина с динамическим смешением «Стандарт» Д со столом —
в исполнении с шестидесяти литровыми емкостями на мобильной передвижной раме.
Дозирующая машина с динамическим смешением «Стандарт» Д со столом — полностью собственная разработка, что позволяет оперативно решать возникающие вопросы обслуживания оборудования без необходимости обращения на смежные заводы-поставщики.
| Дозирующая машина | |
| Соотношение подачи компонентов | — от 1:1 до 6:1. |
| Производительность | —— 1,5-7,5 г/с;другая производительность в зависимости от производственной задачи (опция). |
| Объем емкостей | — 15; 30; 60 л. |
| Система контроля и управления | |
| Энергонезависимая память для хранения программ работы дозирующей машины | — до 10 программ. |
Дозирующая машина с динамическим смешением «Стандарт» Д со столом применяется:
- нанесение двухкомпонентного полиуретанового и силиконового уплотнения, обеспечивающего степень защиты IP54-67, при производстве светотехнических изделий круглого типа;
- нанесение уплотнения из тиксотропного пенополиуретана и силикона на концевые металлические и полимерные концевые крышки и диски фильтров и фильтроэле-ментов круглого типа;
- нанесение уплотнения, герметизация крышек бочек, тары, контейнеров, ящиков, канистр, емкостей и пр.
- Рабочий стол с поворотным устройством с сервоприводом.
- Нанесение уплотнений кольцевого типа.
- Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного отверждения (cold cast) с температурой переработки компонентов до 45 °С.
- Поддержание заданной скорости вращения обеспечивает высокое качество и равномерность нанесения материала.
- Точное дозирование и динамическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.
- Точная, регулируемая доза смеси.
- Точные шестеренные дозирующие насосы с частотнорегулируемым приводом.
- Регулируемый электропривод смесительного устройства.
- Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
- Устройство предотвращения скапывания (anti-dripping system).
- 7” цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
- Система управления на базе программируемого логического контроллера.
- Программирование параметров нанесения уплотнения по диаметру изделия.
- Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
- Простота интеграции в существующую производственную линию — позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
