Оборудование:

По своим технико-эксплуатационным параметрам оборудование соответствует самым строгим требованиям и общепринятым мировым стандартам.

Координатные манипуляторы и дозаторы проектируются и производятся с использованием многочисленных инновационных технических решений. Среди них:

Уникальный прецизионный сервопривод управления дозирующими насосами. Обеспечивает равномерность профиля и высочайшую точность дозирования;
задействование процесса вакуумной заливки;
сервопривод управляется по принципу «обратной связи», благодаря чему достигается гарантированно точная поддержка соотношения и производительности;
сервопривод, управляющий статико-динамическим и динамическим смесительным устройством. Обеспечивает смешение непревзойденного качества;
динамическое смесительное устройство современной конструкции, позволяющее производить микродозирование;
современная координатная система позиционирования, созданная на базе линейных осей с сервоприводом, с унифицированной системой управления в стандартных G-кодах. Позволяет автоматически генерировать управляющую программу на основе габаритов изделия и профиля, выполненного по 3D-модели;
составными элементами системы управления и контроля являются: промышленный компьютер, промышленный контроллер модульного типа (PLC) и панель оператора;
конструкция и типы сигналов всех двигателей, датчиков и комплектующих шкафа управления унифицированы с действующими международными стандартами;
оборудование отличается высокой ремонтопригодностью за счет высокой доступности всех модулей и их полных аналогов.

В зависимости от уровня вязкости перерабатываемые системы компонентов классифицируются на:

пастообразные (от 100 тыс. до 1 млн. мПа*с);
тиксотропные;
высоковязкие (от 70 тыс. до 100 тыс. мПа*с);
вязкие (от 15 тыс. до 70 тыс. мПа*с);
средневязкие (от 1 тыс. до 15 тыс. мПа*с);
жидкие (до 1 тыс. мПа*с).

С соответствие с температурой перерабатываемых компонентов системы подразделяются на:

системы холодного отверждения – до +45°С (cold cast);
системы теплого отверждения – до +80°С (warm cast);
системы горячего отверждения – до +140°С (hot cast).

Оборудование обеспечивает переработку:

— в зависимости от основы: эпоксидные смолы (EPOXY),поливинилацетатные (PVA) и EPI-клея, пенополиуретан (FPU) и полиуретан (PU), силикон (SIL) и вспененный силикон (FSIL);

— в зависимости от числа компонентов: одно-, двух- и многокомпонентные;

— в зависимости от состава: со степенью наполнения наполнителя до 70%, с абразивным или неабразивным наполнителем, без наполнителя;

— в зависимости от производительности: большие дозы (от 30г/с до 100г/с и более), стандартные дозы (от 7,5г/с до 30г/с), малые дозы (от 1,5г/с до 7,5) и микродозы (от 0,10г/с до 1,5 г/с);

— в зависимости от соотношения компонентов (А/В): от 50:1 до 1:50;0,10г/с до 1,5 г/с);

— в зависимости от условий: под давлением или с вакуумированием, с насыщением либо без насыщения воздухом;

— в зависимости от применения: заливка в открытую или закрытую форму, нанесение на плоскость, отбортовку или в паз (канавку), непрерывное или точечное нанесение;

— в зависимости от способа переработки: статическое, динамическое или статико-динамическое смешивание;

— в зависимости от температуры применения: силикон – в диапазоне от -65°С – до +270°С (отдельные марки до +350°С), полиуретан – в диапазоне от -50°С до +125°С,;

— в зависимости от способа нанесения: конвейерное, автоматическое, полуавтоматическое или ручное.

ПОЛИУРЕТАНЫ

По своим эксплуатационным и физико-химическим параметрам изделия из полиуретана существенно превосходят продукцию из резин высокого качества. Благодаря этому полиуретан широко используется во многих сферах промышленности. Изделия из него отличаются:

высокой износостойкостью и устойчивость к механическим деформациям;
высокой озоностойкостью, стойкостью к воздействию масло- и бензоносодержащих жидкостей;
превосходными эластичными, теплофизическими и демпфирующими характеристиками;
устойчивостью к тепловому излучению и воздействию открытого пламени;
высокими токоизоляционными свойствами;
устойчивостью к воздействию различных химических соединений, в том числе – солей (за исключением концентрированных кислот и отдельных растворителей);
великолепными адгезивными параметрами;
высокой эластичностью;

стойкостью к расслаиванию и растрескиванию под воздействием температур в диапазоне от -50°С до +125°С.

СИЛИКОНЫ

Силиконы находят применение в различных сферах промышленности. Данные материалы обладают:

повышенной термостойкостью в температурном диапазоне от -65°С до +270°С (отдельные марки – до +350°С);
превосходными адгезивными параметрами, высокой способностью к склеиванию с различными субстратами;
высокой устойчивостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям;
хорошими диэлектрическими характеристиками, не меняющимися в различных диапазонах частот и температур;
экологичностью и нетоксичностью, безопасностью для здоровья человека (силиконы оптимально подходят для изготовления комплектующих для медицинского и пищевого оборудования);
низким влагопоглощением, высокими гидрофобными параметрами;
низким модулем упругости;
высокой степенью химической чистоты;
стойкостью к воздействию различных химических соединений: спиртов и фенолов, растворов солей и различных минеральных масел, щелочей, слабых кислот и перекиси водорода, а также кипящей воды;

высокой стабильностью физико-химических и эксплуатационных параметров в условиях повышенной влажности и резкого изменения температурного режима.

– пастообразные (от 100 тыс. до 1 млн. мПа*с);
– тиксотропные;
– высоковязкие (от 70 тыс. до 100 тыс. мПа*с);
– вязкие (от 15 тыс. до 70 тыс. мПа*с);
– средневязкие (от 1 тыс. до 15 тыс. мПа*с);
– жидкие (до 1 тыс. мПа*с).