Общая информация по оборудованию и компонентам

По своим технико-эксплуатационным параметрам оборудование соответствует самым строгим требованиям и общепринятым мировым стандартам.

Координатные манипуляторы и дозаторы проектируются и производятся с использованием многочисленных инновационных технических решений. Среди них:

• уникальный прецизионный сервопривод управления дозирующими насосами. Обеспечивает равномерность профиля и высочайшую точность дозирования;

• задействование процесса вакуумной заливки;

• сервопривод управляется по принципу «обратной связи», благодаря чему достигается гарантированно точная поддержка соотношения и производительности;


• сервопривод, управляющий статико-динамическим и динамическим смесительным устройством. Обеспечивает смешение непревзойденного качества;


• динамическое смесительное устройство современной конструкции, позволяющее производить микродозирование;


• современная координатная система позиционирования, созданная на базе линейных осей с сервоприводом, с унифицированной системой управления в стандартных G-кодах. Позволяет автоматически генерировать управляющую программу на основе габаритов изделия и профиля, выполненного по 3D-модели;


• составными элементами системы управления и контроля являются: промышленный компьютер, промышленный контроллер модульного типа (PLC) и панель оператора;


• конструкция и типы сигналов всех двигателей, датчиков и комплектующих шкафа управления унифицированы с действующими международными стандартами;


• оборудование отличается высокой ремонтопригодностью за счет высокой доступности всех модулей и их полных аналогов.

По вязкости перерабатываемые системы компонентов делятся на:

• жидкие (до 1 000 мПа*с);


• средневязкие (1 000 - 15 000 мПа*с);


• вязкие (15 000 - 70 000мПа*с);


• высоковязкие (70 000 - 100 000 мПа*с);


• тиксотропные;


• пастообразные (100 000 - 1 000 000 мПа*с).

 

По температуре перерабатываемых компонентов системы делятся на:

•  системы холодного отверждения – до +45°С (cold cast);


•  системы теплого отверждения – до +80°С (warm cast);


•  системы горячего отверждения – до +140°С (hot cast).

 

ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЕРЕРАБОТКУ:

по основе: полиуретан (PU), пенополиуретан (FPU), силикон (SIL), вспененный силикон (FSIL), эпоксидные смолы (EPOXY), EPI-клея, поливинилацетатные клея (PVA);
по количеству компонентов: однокомпонентные, двухкомпонентные, многокомпонентные;
по составу: без наполнителя, с неабразивным наполнителем, с абразивным наполнителем, степень наполнения в зависимости от состава наполнителя до 70%;
по производительности: микродозы (0,10г/с – 1,5 г/с), малые дозы (1,5г/с – 7,5), стандартное дозирование (7,5г/с-30г/с), большие дозы (30г/с – 100г/с и более);
по соотношению компонентов (А/В): от 50:1 до 1:50;
по условиям: с насыщением воздухом, без насыщения воздухом, с вакуумированием, под давлением;
по применению: точечное нанесение, непрерывное нанесение, нанесение на плоскость, нанесение в паз (канавку), нанесение на отбортовку, заливка в открытую форму, заливка в закрытую форму;
по способу переработки: динамическое смешивание, статическое смешивание, статико-динамическое смешивание;
по температуре применения: полиуретан – от -50°С – до +125°С, силикон – от -65°С – до +270°С (некоторые марки до +350°С);
по способу нанесения:ручное, полуавтоматическое, автоматическое, конвейерное.

ПОЛИУРЕТАНЫ

СИЛИКОНЫ

Изделия из полиуретана характеризуются высокими физико-химическими и эксплуатационными характеристиками и по своим свойствам значительно превосходят изделия из высококачественных резин.Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности с высокими требованиями к характеристикам изделий: высокая износостойкость; высокая масло-, бензо- и озоностойкостью; великолепные демпфирующие, теплофизические и эластичные свойства; электрический изолятор, устойчив к воздействию открытого пламени и теплового излучения; устойчив к солям, химическим соединениям, кроме некоторых растворителей и концентрированных кислот; отличные адгезивные свойства; хорошая прочность и устойчивость к деформациям; устойчив к воздействию воды, образования ржавчины, коррозии, к действию микроорганизмов, плесени, гниению; эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при температуре от -50°С до +125°С; высокая долговечность и повышенное качество изделий.

Перечисленные ниже непревзойденные характеристики делают силиконы идеальными материалами для использования в различных отраслях промышленности: повышенная термостойкость в диапазоне от –65°С до +270°С (некоторые марки до +350°С); отличные адгезионные свойства и возможность склеивания со многими субстратами; высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, излучениям; непревзойденные диэлектрические свойства, остающиеся неизменными в широком диапазоне температур и частот; высокая степень экологической и физиологической безопасности; высокие гидрофобные свойства и низкое влагопоглощение; ннизкий модуль упругости; высокая степень химической чистоты; изделия из силиконовых полимеров устойчивы к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода; силиконовый полимер не токсичен. Поэтому является идеальным материалом для медицинской техники и пищевой промышленности; свойства силиконовых изделий в отличие от изделий из натурального каучука не меняются под воздействием УФ-излучения и повышенной влажности в широких температурных диапазонах.