Обратный звонок Опросный лист
8 (937) 238 - 15 - 72 asd-kompozit@mail.ru

Главная › Оборудование

  • Производимая продукция:

    • Оборудование

    Общая информация по оборудованию и компонентам
    По своим технико-эксплуатационным параметрам оборудование соответствует самым строгим требованиям и общепринятым мировым стандартам.

    Координатные манипуляторы и дозаторы проектируются и производятся с использованием многочисленных инновационных технических решений. Среди них:


    • Уникальный прецизионный сервопривод управления дозирующими насосами. Обеспечивает равномерность профиля и высочайшую точность дозирования;



    • задействование процесса вакуумной заливки;



    • сервопривод управляется по принципу «обратной связи», благодаря чему достигается гарантированно точная поддержка соотношения и производительности;

    • сервопривод, управляющий статико-динамическим и динамическим смесительным устройством. Обеспечивает смешение непревзойденного качества;

    • динамическое смесительное устройство современной конструкции, позволяющее производить микродозирование;

    • современная координатная система позиционирования, созданная на базе линейных осей с сервоприводом, с унифицированной системой управления в стандартных G-кодах. Позволяет автоматически генерировать управляющую программу на основе габаритов изделия и профиля, выполненного по 3D-модели;

    • составными элементами системы управления и контроля являются: промышленный компьютер, промышленный контроллер модульного типа (PLC) и панель оператора;

    • конструкция и типы сигналов всех двигателей, датчиков и комплектующих шкафа управления унифицированы с действующими международными стандартами;

    • оборудование отличается высокой ремонтопригодностью за счет высокой доступности всех модулей и их полных аналогов.


     

    В зависимости от уровня вязкости перерабатываемые системы компонентов классифицируются на:

    • пастообразные (от 100 тыс. до 1 млн. мПа*с);
    • тиксотропные;
    • высоковязкие (от 70 тыс.  до 100 тыс. мПа*с);
    • вязкие (от 15 тыс. до 70 тыс. мПа*с);
    • средневязкие (от 1 тыс. до 15 тыс. мПа*с);
    • жидкие (до 1 тыс. мПа*с).
     

    С соответствие с температурой перерабатываемых компонентов системы подразделяются на:

    •  системы холодного отверждения – до +45°С (cold cast);
    •  системы теплого отверждения – до +80°С (warm cast);
    •  системы горячего отверждения – до +140°С (hot cast).
     

    ОБОРУДОВАНИЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЕРЕРАБОТКУ:

    в зависимости от основы: эпоксидные смолы (EPOXY),поливинилацетатные (PVA) и EPI-клея, пенополиуретан (FPU) и полиуретан (PU),  силикон (SIL) и вспененный силикон (FSIL); в зависимости от числа компонентов: одно-, двух- и многокомпонентные; в зависимости от состава: со степенью наполнения наполнителя до 70%, с абразивным или неабразивным наполнителем, без наполнителя; в зависимости от производительности: большие дозы (от 30г/с до 100г/с и более), стандартные дозы (от 7,5г/с до 30г/с), малые дозы (от 1,5г/с до 7,5) и микродозы (от 0,10г/с до 1,5 г/с); в зависимости от соотношения компонентов (А/В): от 50:1 до 1:50; в зависимости от условий: под давлением или с вакуумированием, с насыщением либо без насыщения воздухом; в зависимости от применения: заливка в открытую или закрытую форму, нанесение на плоскость, отбортовку или в паз (канавку), непрерывное или точечное нанесение; в зависимости от способа переработки: статическое, динамическое или статико-динамическое смешивание; в зависимости от температуры применения: силикон – в диапазоне от -65°С – до +270°С (отдельные марки до +350°С), полиуретан – в диапазоне от -50°С до +125°С,; в зависимости от способа нанесения: конвейерное, автоматическое, полуавтоматическое или ручное.
    ПОЛИУРЕТАНЫ СИЛИКОНЫ
    По своим эксплуатационным и физико-химическим параметрам изделия из полиуретана существенно превосходят продукцию из резин высокого качества. Благодаря этому полиуретан широко используется во многих сферах промышленности. Изделия из него отличаются:
    • высокой износостойкостью и устойчивость к механическим деформациям;
    • высокой озоностойкостью, стойкостью к воздействию масло- и бензоносодержащих жидкостей;
    • превосходными эластичными, теплофизическими и демпфирующими характеристиками;
    • устойчивостью к тепловому излучению и воздействию открытого пламени;
    • высокими токоизоляционными свойствами;
    • устойчивостью к воздействию различных химических соединений, в том числе –  солей (за исключением концентрированных кислот и отдельных растворителей);
    • великолепными адгезивными параметрами;
    • стойкостью к коррозии, воздействию воды, микроорганизмов и плесневых грибков;
    • высокой эластичностью;
    стойкостью к расслаиванию и растрескиванию под воздействием температур в диапазоне от -50°С до +125°С.    		 Силиконы находят применение в различных сферах промышленности. Данные материалы обладают:
    • повышенной термостойкостью в температурном диапазоне от -65°С до +270°С (отдельные марки – до +350°С);
    • превосходными адгезивными параметрами, высокой способностью к склеиванию с различными субстратами;
    • высокой устойчивостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям;
    • хорошими диэлектрическими характеристиками, не меняющимися в различных диапазонах частот и температур;
    • экологичностью и нетоксичностью, безопасностью для здоровья человека (силиконы оптимально подходят для изготовления комплектующих для медицинского и пищевого оборудования);
    • низким влагопоглощением, высокими гидрофобными параметрами;
    • низким модулем упругости;
    • высокой степенью химической чистоты;
    • стойкостью к воздействию различных химических соединений: спиртов и фенолов, растворов солей и различных минеральных масел, щелочей, слабых кислот и перекиси водорода, а также кипящей воды;
    высокой стабильностью физико-химических и эксплуатационных параметров в условиях повышенной влажности и резкого изменения температурного режима.
    – пастообразные (от 100 тыс. до 1 млн. мПа*с); – тиксотропные; – высоковязкие (от 70 тыс.  до 100 тыс. мПа*с); – вязкие (от 15 тыс. до 70 тыс. мПа*с); – средневязкие (от 1 тыс. до 15 тыс. мПа*с); – жидкие (до 1 тыс. мПа*с).

    БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ