Оборудование для эпоксикаучуковых и специальных клеев

АСД инжиниринг предлагает оборудование, обеспечивающее смешение и дозирование

  • эпоксикаучуковых (от -60°C до 150°C),
  • свервысокотемпературных (до 2000 °C),
  • маслобензостойких клеев (-196 до + 300 °C),
  • теплостойких (-40… +200 °C) клеев

научно-производственной компании «СТЭП» и других призводителей адгезивных составов.

Адгезивы высочайшего качества применяются для склейки элементов в ответственных узлах летательных аппаратов, поэтому к оборудованию для переработки таких составов предъявляются крайне высокие требования.

АСД инжиниринг является одним из ведущих производителей прецизионного оборудования автоматизации дозирования, смешивания, заливки и нанесения клеевых составов и других полимерных композиций.

Автоматизированные дозирующе-смесительные устройсква для 2К и 1К клеев из туб

КОМПАКТ С+

МИКАРТ МК-1С

МИКРОДОЗАТОР СВ

АБРАЗИВ СП

Оборудование переработки эпоксикаучуковых, термостойких и специальных клеев

Вышеперечисленные клея востребованы в электротехнической, электронной, судостроительной, авиационной, оптико-механической и других отраслях промышленности, в том числе незаменимы в оборонно-промышленном комплексе благодаря уникальной стойкости к действию вибрационных, ударных нагрузок, термоударов и отличной химической стойкости.

Дозирующие машины КОМПАКТ С+, МИКАРТ МК-1С, МИКРОДОЗАТОР СВ, АБРАЗИВ обеспечивают переработку клеев:

  • ТЕРМОСТОЙКИЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ КЛЕИ СТЭП-Т1, СТЭП-Т2, СТЭП-ТК2

    Термостойкие и специальные клеи подходят для склеивания материалов, эксплуатируемых при повышенных температурах, в агрессивных средах. Теплостойкий клей СТЭП-Т2 особенно эффективен в узлах, подвергающихся ощутимым нагрузкам при повышенных температурах. Благодаря эластичности, данные клеи обладают стойкостью к воздействию вибрационных, ударных нагрузок, термоударов, обеспечивают длительную работоспособность изделия. Стойки к действию воды, масел, разбавленных кислот, щелочей. Вышеперечисленные свойства можно получить только с помощью линейки оборудования АСД инжиниринг, специально разработанной под эти цели и реализующей технологические процессы на основе уникальных клеев.
    Склеиваемые материалы:
    — металлические материалы, в том числе сплавы с повышенной температурой эксплуатации;
    — керамические материалы (SiC, Al2O3 и другие соединения), а также углерод-керамические композиты (УККМ);
    — графит, пироуглерод, а также углерод-углеродные композиционные материалы (УУКМ);
    — полимерные материалы (в том числе композиционные материалы: стекло, углепластики и др.);

    • Сверхвысокотемпературный СТЭП-ТК2
    • Маслобензостойкий СТЭП-Т1
    • Теплостойкий СТЭП-Т2

    Эпоксидный конструкционный клей, выдерживающий нагрев до 2000 °C (в инертной среде).

    Ключевые особенности:

    • отсутствие хрупкости (в отличие от термостойких неорганических клеев), обладает стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам, температурным перепадам
    • высокая термостойкость: до 1000 °C в среде воздуха, до 2000 °C в инертной среде
    • высокая прочность склеивания как при комнатной, так и при экстремальной температурах
    • технологичность: клей перерабатывается на специальном оборудовании АСД инжиниринг. При отверждении не требуется приложения значительного давления
    • при отверждении не выделяется летучих веществ и не происходит усадки клея

    Склеиваемые материалы (возможно склеивание в различных сочетаниях):

    • металлические материалы, в том числе сплавы с повышенной температурой эксплуатации;
    • керамические материалы (SiC, Al2Oи другие соединения), а также углерод-керамические композиты (УККМ);
    • графит, пироуглерод, а также углерод-углеродные композиционные материалы (УУКМ);

    Низковязкий эпоксикремнийорганический клей, отверждаемый при комнатной температуре.

    Ключевые особенности:

    • высочайшая стойкость к воздействию агрессивных сред: масло, бензин, щелочи, кислоты, органические и неорганические растворители и др.
    • высокая термостойкость: клей может длительно эксплуатироваться при температуре от -196 до + 300 °C
    • отсутствие хрупкости: в отличие от жестких эпоксидных клеев обладает стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам, температурным перепадам
    • высокая прочность склеивания
    • технологичность: клей перерабатывается на специальном оборудовании АСД инжиниринг. При отверждении не требуется приложения значительного давления
    • при отверждении не выделяется летучих веществ и не происходит усадки клея
    • полностью на отечественном сырье

    Склеиваемые материалы (возможно склеивание в различных сочетаниях):

    • металлы (Ст3 и другие углеродистые стали, алюминий, титан, нержавеющие стали и пр.), может применяться в качестве эффективной замены сварке;
    • керамические материалы (SiC, Al2Oи другие соединения), стекло;
    • полимерные материалы (в том числе композиционные материалы: стекло-, углепластики и др.)

    Тиксотропный эпоксидный клей, отверждаемый при комнатной температуре. Сохраняет высокие прочностные свойства в широком (-40… +200 °C) интервале температур.

    Ключевые особенности:

    • высокая стойкость к воздействию агрессивных сред
    • высокая теплостойкость: СТЭП-Т2 сохраняет конструкционную прочность склейки от -40 до + 200 °C — данный клей особенно эффективен в узлах, подвергающихся существенным нагрузкам при повышенных температурах
    • высочайшая прочность (28 МПа): состав может применяться в качестве эффективной замены сварке
    • отсутствие хрупкости: в отличие от жестких эпоксидных клеев обладает стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам, температурным перепадам
    • технологичность: приготовление клея осуществляется смешением двух компонентов в соотношении 10:1 на специальном оборудовании АСД инжиниринг. При отверждении не требуется приложения значительного давления
    • при отверждении не выделяется летучих веществ, усадка менее 0,5 %
    • полностью на отечественном сырье

    Склеиваемые материалы (возможно склеивание в различных сочетаниях):

    • металлы (Ст3 и другие углеродистые стали, алюминий, титан, нержавеющие стали и пр.), может применяться в качестве эффективной замены сварке;
    • керамические материалы (SiC, Al2Oи другие соединения), стекло;
    • полимерные материалы (в том числе композиционные материалы: стекло-, углепластики и др.)
  • ЭЛАСТИЧНЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ КЛЕИ СТЭП-ЭЛ

    Клеи серии «СТЭП-ЭЛ», сочетая в себе преимущества эпоксидных смол и каучуков, обеспечивают высокую прочность склеивания (которая, в отличие от стандартных эпоксидных клеев, практически не зависит от толщины клеевого шва) вкупе с высокой эластичностью, и таким образом идеально подходят для склеивания изделий, эксплуатируемых в условиях сильных вибрационных и ударных нагрузок, резких перепадов температур, частых переходов через 0°C. Вышеперечисленные свойства можно получить только с помощью линейки оборудования АСД инжиниринг, специально разработанной под эти цели и реализующей технологические процессы на основе уникальных клеев.

    • Клей СТЭП-ЭЛ1
    • Клей СТЭП-ЭЛ2
    • Клей СТЭП-ЭЛ3
    • Клей СТЭП-ЭЛ4

    Двухкомпонентный эпоксикаучуковый клей повышенной прочности, отверждаемый при комнатной температуре.

    Ключевые особенности

    • Высокая прочность склеивания (более 15 МПа на паре Ст3-Ст3)
    • Отсутствие хрупкости: не растрескивается в процессе эксплуатации, эффективно противостоит вибрационным, ударным нагрузкам, температурным перепадам. Обеспечивает более длительное время жизни изделия по сравнению со стандартными хрупкими клеями
    • Технологичность: клей поставляется в виде двух компонентов, которые смешиваются на специальном оборудовании АСД инжиниринг. При отверждении не требуется приложения значительного давления.
    • Отсутствие летучих веществ и усадки при отверждении
    • Рабочая температура от -60 до +150 °C (кратковременно до 250 °C)
    • Сохраняет заявленные свойства в процессе эксплуатации не менее 25 лет
    • Полностью на отечественном сырье

    Склеиваемые материалы

    • металлы (Ст3 и другие углеродистые стали, алюминий, титан, нержавеющие стали и пр.)
    • керамические материалы (SiC, Al2O3 и другие соединения)
    • стекло
    • полимерные материалы (в том числе композиционные материалы: стекло-, углепластики и др.)

    Возможно склеивание перечисленных материалов в различных сочетаниях.

    Двухкомпонентный эпоксикаучуковый клей, отверждаемый при комнатной температуре.

    Ключевые особенности:

    • Повышенная эластичность (относительное удлинение более 15 %): отлично подходит для склеивания изделий, применяемых в условиях вибрационных и ударных нагрузок, резких перепадов температур, частых переходов через 0 °C
    • Высокая прочность склеивания
    • Технологичность: клей поставляется в виде двух компонентов, которые смешиваются на специальном оборудовании АСД инжиниринг. При отверждении не требуется приложения значительного давления
    • Возможность использования в толстом слое (до 0,5 мм). В отличие от стандартных эпоксидных клеев прочность склеивания практически не зависит от толщины клеевого шва
    • Длительное время жизни и быстрое отверждение: после смешения компонентов клей может использоваться в течение 90 минут, при этом полное отверждение происходит уже через сутки при комнатной температуре
    • Отсутствие летучих веществ и усадки при отверждении
    • Рабочая температура от -60 до +150 °C
    • Сохраняет заявленные свойства в процессе эксплуатации не менее 25 лет

    Склеиваемые материалы

    • металлы (Ст3 и другие углеродистые стали, алюминий, титан, нержавеющие стали и пр.)
    • керамические материалы (SiC, Al2O3и другие соединения)
    • стекло
    • полимерные материалы (в том числе композиционные материалы: стекло-, углепластики и др.)

    Возможно склеивание перечисленных материалов в различных сочетаниях.

    Трехкомпонентный эпоксикаучуковый клей широкого назначения, отверждаемый при комнатной температуре.

    Ключевые особенности

    • Высокая эластичность (относительное удлинение более 30 %): отличное  решение для склеивания изделий, применяемых в условиях сильных вибрационных и ударных нагрузок, резких перепадов температур, частых переходов через 0 °C
    • Высокая прочность склеивания
    • Технологичность: клей поставляется в виде двух компонентов, которые смешиваются на специальном оборудовании АСД инжиниринг. При отверждении не требуется приложения значительного давления
    • Возможность использования в толстом слое (до 0,5 мм). В отличие от стандартных эпоксидных клеев прочность склеивания практически не зависит от толщины клеевого шва
    • Длительное время жизни и быстрое отверждение: после смешения компонентов клей может использоваться в течение 60 минут, при этом полное отверждение происходит уже через сутки при комнатной температуре
    • Отсутствие летучих веществ и усадки при отверждении
    • Рабочая температура от -60 до +150 °C
    • Сохраняет заявленные свойства в процессе эксплуатации не менее 25 лет

     Склеиваемые материалы

    • металлы (Ст3 и другие углеродистые стали, алюминий, титан, нержавеющие стали и пр.);
    • керамические материалы (SiC, Al2O3и другие соединения);
    • стекло;
    • полимерные материалы (в том числе композиционные материалы: стекло, углепластики и др.);
    • резины;

    За счет высокой эластичности может применяться для склеивания не только жестких материалов, но и эластичных и пленочных материалов. Подходит для склеивания материалов со значительно отличающимися значениями КЛТР.

    Возможно склеивание перечисленных материалов в различных сочетаниях.

    Сверхэластичный двухкомпонентный эпоксикаучуковый клей широкого назначения, отверждаемый при комнатной температуре.

    Ключевые особенности

    • Высочайшая эластичность (относительное удлинение более 150 %): превосходное решение для склеивания изделий, применяемых в условиях сильных вибрационных и ударных нагрузок, резких перепадов температур, частых переходов через 0°C
    • Высокая прочность склеивания
    • Технологичность: клей поставляется в виде двух компонентов, которые смешиваются на специальном оборудовании АСД инжиниринг. Отверждение клея можно осуществлять без приложения значительного давления к склеиваемым деталям при комнатной температуре либо при повышенной (ускоренный режим)
    • Возможность использования в толстом слое (до 0,5 мм). В отличие от стандартных эпоксидных клеев прочность склеивания практически не зависит от толщины клеевого шва
    • Отсутствие летучих веществ и усадки при отверждении
    • Рабочая температура от -60 до +120 °C
    • Сохраняет заявленные свойства в процессе эксплуатации не менее 25 лет

    Склеиваемые материалы

    • металлы (Ст3 и другие углеродистые стали, алюминий, титан, нержавеющие стали и пр.)
    • керамические материалы (SiC, Al2O3и другие соединения)
    • стекло
    • полимерные материалы (в том числе композиционные материалы: стекло-, углепластики и др.)
    • резины

    За счет высочайшей эластичности может применяться для склеивания не только жестких материалов, но и эластичных и пленочных материалов. Подходит для склеивания материалов со значительно отличающимися значениями КЛТР.

    Возможно склеивание перечисленных материалов в различных сочетаниях.

За 15-летнию историю работы специалистами компании был накоплен колоссальный опыт в области разработки оборудования для адгезионных материалов, чему мы можем предложить своим партнерам комплексные решения: оборудование, подбор необходимых материалов и внедрение технологии.

Наши специалисты могут осуществить работу с образцами ваших изделий — склеивание, заливку либо герметизацию изделий на нашем оборудованием с использованием материалов различных производителей, и предоставить их Заказчику для проведения испытаний.

Для справки:

Эпоксидные полимерные композиции широко применяют в технике благодаря таким ценным свойствам, как высокая адгезия к большинству материалов, большая прочность и жесткость, незначительная усадка при отверждении, химическая стойкость, отличные диэлектрические характеристики. Они используются при склеивании различных материалов – металлов и их сплавов, композиционных материалов, стеклопластиков, стекла, керамики, бетона и др. Вместе с тем, высокая хрупкость, склонность к отслоению и сколам эпоксиполимеров в значительной мере ограничивают их применение в условиях воздействия ударных и вибрационных нагрузок, температурных перепадов. Для устранения данных недостатков и придания эпоксиполимерам эластичных свойств применяют различные пластификаторы. Одним из наиболее перспективных методов модификации эпоксиполимеров является образование блок-сополимеров эпоксидных смол и низкомолекулярных каучуков с концевыми карбоксильными группами.

Совмещение эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука производится при повышенной температуре (порядка 430 К), что приводит в результате реакции этерификации к повышению работы, которую необходимо затратить для разрушения отвержденного материала, почти в 10 раз . При этом в полученном связующем по окончании процесса практически не остается летучих веществ, что благоприятно влияет на экологию и условия труда сотрудников предприятий, применяющих клеи.

Благодаря своим уникальным свойствам полученные материалы нашли широкое применение в ракетной и авиационной технике, судостроении, гидроэнергетике, радиоэлектронной технике и строительстве. Например, их успешно используют ведущие предприятия оборонно-про­мыш­лен­ного комплекса (ОАО «Корпорация МИТ», ОАО «Воткинский завод», ОАО «Искра», ОАО «ЛОМО», ОАО «Машиностроитель» (г. Пермь)) и еще более 150 предприятий разных отраслей техники.

Эпоксикаучуковые клея, обладающие повышенной прочностью, применяют при клеевой сборке металло-керамических и полимерно-композиционных элементов с керамическими элементами броневых модулей корабельной бронезащиты.


БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ
Бесплатная консультация

    Ваше имя (обязательно)

    Ваш телефон (обязательно)

    ×
    Бесплатная консультация

      Ваше имя (обязательно)

      Ваш телефон (обязательно)

      ×
      Бесплатная консультация

        Ваше имя (обязательно)

        Ваш телефон (обязательно)

        ×
        Бесплатная консультация

          Ваше имя (обязательно)

          Ваш телефон (обязательно)

          ×